微型電機(jī)機(jī)殼的處理方法

發(fā)布時(shí)間：2020-12-12

　　在電機(jī)制造和裝配過(guò)程中，為了保證電機(jī)產(chǎn)品的質(zhì)量，必須保證微型電機(jī)機(jī)殼、端蓋、軸等各種附件的加工精度。其中，附件的變形對(duì)電機(jī)各部件的同軸度是一個(gè)很大的考驗(yàn)。

　　特別是在隔爆型電動(dòng)機(jī)中，微型電機(jī)機(jī)殼各端部止動(dòng)塊的匹配精度將影響電動(dòng)機(jī)的隔爆性能，對(duì)隔爆間隙有重要影響。定、轉(zhuǎn)子的振動(dòng)和噪聲、軸承和軸承的燒損、鐵芯的清理等直接關(guān)系到機(jī)座和端蓋的變形。

　　微型電機(jī)機(jī)殼通過(guò)對(duì)焊接殘余應(yīng)力消除及套管加工工藝的研究，確定了合理的消除焊接殘余應(yīng)力的方法和加工工藝，以更好地消除套管焊接殘余應(yīng)力，提高端部圓度和同軸度的加工精度，保證電機(jī)的質(zhì)量。

　　微型電機(jī)機(jī)殼的焊接殘余應(yīng)力是指焊接后套管內(nèi)的焊接殘余應(yīng)力，主要是由于焊接過(guò)程中加熱不均勻造成的。電機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中，焊接殘余應(yīng)力會(huì)逐漸釋放，嚴(yán)重影響電機(jī)附件的同軸度，導(dǎo)致電機(jī)振動(dòng)、軸承燒磨、定轉(zhuǎn)子鐵芯清理等一系列產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，振動(dòng)時(shí)效法和熱處理法是消除微型電機(jī)機(jī)殼焊接殘余應(yīng)力的常用方法。

　　微型電機(jī)機(jī)殼的振動(dòng)消除應(yīng)力，又稱(chēng)振動(dòng)應(yīng)力消除法，是利用嚴(yán)格控制的振動(dòng)能量使焊接殼體產(chǎn)生共振，并將振動(dòng)能量傳遞到殼體的各個(gè)部位，使工件輕微變形，使變形的晶格恢復(fù)到平衡狀態(tài)。為了解決套管加工過(guò)程中及加工后的殘余內(nèi)應(yīng)力問(wèn)題，提出了一種應(yīng)力引起的尺寸變化和載荷抗力的變化方法。


　　微型電機(jī)機(jī)殼的時(shí)效振動(dòng)法具有投資少、生產(chǎn)周期短、操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，但時(shí)效振動(dòng)后套管焊接件的應(yīng)力消除不穩(wěn)定，消除應(yīng)力不能達(dá)到最佳效果。VSR過(guò)程簡(jiǎn)單。首先，外殼由橡膠墊支撐，然后勵(lì)磁機(jī)和傳感器固定在外殼上。然后，將激振器和傳感器連接到振動(dòng)老化控制器上。


　　微型電機(jī)機(jī)殼通過(guò)振動(dòng)前掃描找出共振峰，并設(shè)定振動(dòng)時(shí)間。最后通過(guò)掃描打印振動(dòng)前后的老化曲線進(jìn)行定性初步判斷。焊接套管的振動(dòng)時(shí)間一般應(yīng)控制在10～40min，對(duì)于剛性大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的焊接套管，振動(dòng)時(shí)效時(shí)間應(yīng)相應(yīng)延長(zhǎng)。


　　考慮到微型電機(jī)機(jī)殼體受力單一、平衡，抗震性能要求高，選用HT200為原材料，采用機(jī)砂型鑄造。微型電機(jī)機(jī)殼粗基準(zhǔn)：車(chē)削106±“°mm孔和端面時(shí)，以圓柱面為基準(zhǔn)面，用V形塊和壓板定位。鐵的圓柱形表面和底座的下部。


　　當(dāng)微型電機(jī)機(jī)殼選擇114±0.4mm的前后表面、側(cè)面和內(nèi)表面時(shí)，選擇106±m(xù)m蓮花面作為基準(zhǔn)面。以底面為基面切割底座上表面。